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脱硫石灰石系统给料偏多使钙硫比偏高

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脱硫石灰石系统给料偏多使钙硫比偏高

发布日期:2019-07-16 作者: 点击:

循环流化床锅炉脱硫石灰石系统存在的主要问题如下。


系统流程:成品石灰石粉从石灰石粉库排至仓泵,由压缩空气将仓泵中石灰石粉经石灰石粉输送母管输送至输煤皮带机房顶的缓冲仓,再由缓冲仓经1台变频给料机及冲板流量计计量后,分别将石灰石粉均匀分配到#11A,B输煤皮带上。系高钙石厂家统投运时,根据每天燃料检验的含硫量,设置石灰石配送比例,在上煤过程中将石灰石粉与燃煤进行混合,存入煤仓中。机组运行时,运行操作人员针对当时的二氧化硫排放浓度微调A或B套石灰石粉给料机给粉量,调整二氧化硫排放浓度在合理排放范围。


(1)二氧化硫排放质量浓度虽能达标,但运行曲线上下波动,不稳定。在负荷稳定情况下,波动范围为50~300mg/m3;变负荷工况下,容易出现短时间超过现行标准400mg/m3的情况。


(2)运行钙硫比偏高。设计钙硫比为2.2左右,实际运行钙硫比超过3.5,脱硫系统运行成本大幅度偏高。运行钙硫比偏高,初步分析为炉内烟气二氧化硫分布不均匀造成石灰石系统给料偏多所致。由于循环流化床锅炉及直接喷钙脱硫工艺的特点,且石灰石粉进入炉膛后需要较长化学反应过程,下列情况二氧化硫排放浓度容易出现波动。


(1)煤量变化造成烟气量变化。包括机组负荷变动、煤质变化、给煤机下煤堵煤等。

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(2)炉内煤量不均匀引起烟气二氧化硫分布不均匀。包括1台以上给煤机停运,其他给煤机煤量增加后的情况,以及掺配、掺烧后进入炉膛燃煤硫分不均匀等。


(3)燃烧工况变化引起炉膛温度和床温分布情况发生变化。


(4)气力输送系统压缩空气气源压力波动造成石灰石粉给料量波动。


石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术,日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。


它的工作原理是:将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙,硫酸钙达到一定饱和度后,结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水,使其含水量小于10%,然后用输送机送至石膏贮仓堆放,脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴,再经过换热器加热升温后,由烟囱排入大气。


由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触,吸收剂利用率很高,钙硫比较低,脱硫效率可大于95%。


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